Le moulage du verre est un procédé qui consiste à couler du verre en fusion dans un moule où il se solidifie. Cette technique est utilisée depuis le XVe siècle avant notre ère, notamment en Égypte antique et en Mésopotamie . De nos jours, le verre moulé est obtenu par divers procédés, tels que le moulage au four ou le moulage dans des moules en sable, en graphite ou en métal.
Histoire
période romaine

Durant la période romaine , on utilisait des moules composés de deux ou plusieurs parties emboîtables pour fabriquer des ébauches de récipients en verre. Le verre pouvait être ajouté au moule soit par coulée en fritte, où le moule était rempli de copeaux de verre (appelés fritte ) puis chauffé pour faire fondre le verre, soit en coulant du verre en fusion dans le moule. Des vestiges découverts à Pompéi suggèrent que l'utilisation du verre en fusion pourrait avoir été introduite dès le milieu du Ier siècle de notre ère . Les ébauches étaient ensuite recuites , fixées sur des tours , puis taillées et polies sur toutes leurs surfaces pour obtenir leur forme finale. Pline l'Ancien indique dans son Histoire naturelle (36.193) que les tours étaient utilisés pour la production de la plupart des verres du milieu du Ier siècle.
L'Italie est considérée comme le principal centre de production des premiers verres moulés polychromes de l'Empire , tandis que les verres moulés monochromes prédominent ailleurs en Méditerranée . Les formes produites témoignent d'une inspiration manifeste des industries romaines du bronze et de l'argent , et, dans le cas des coupes et plats carénés, de l'industrie céramique. La production de vases moulés se raréfie à la fin du Ier siècle, mais se poursuit jusqu'à la deuxième ou troisième décennie du IIe siècle. Les coupes moulées incolores étaient largement répandues dans le monde romain à la fin du Ier et au début du IIe siècle de notre ère, et pourraient avoir été produites dans plusieurs centres. La technique du moulage connaît un regain d'intérêt aux IIIe et IVe siècles, mais semble avoir produit un nombre relativement restreint de vases.
Techniques modernes

moulage au sable
Le moulage au sable consiste à verser du verre en fusion directement dans un moule préformé. C'est un procédé similaire au moulage de métaux. Le moule en sable est généralement préparé à partir d'un mélange de sable propre et d'une petite proportion de bentonite , une argile absorbant l'eau . La bentonite sert de liant. On ajoute ensuite un peu d'eau au mélange sable-bentonite, puis on tamise le tout avant de le verser dans un récipient ouvert. Un gabarit (généralement en bois, un objet trouvé ou même une partie du corps comme une main ou un poing) est préparé et pressé fermement dans le sable pour y imprimer une empreinte nette. Cette empreinte formera le moule.
La surface du moule peut être recouverte de poudres de verre colorées ou de frittes pour colorer l'objet en verre coulé au sable. Une fois le moule préparé, le verre chaud est soutiré du four à environ °F) pour faciliter son écoulement. Le verre chaud est ensuite versé directement dans le moule. Durant la coulée, des objets en verre ou compatibles peuvent être placés à l'intérieur pour donner l'illusion qu'ils flottent dans l'objet en verre massif. Cette méthode, à la fois immédiate et dynamique, a été mise au point et perfectionnée dans les années 1980 par l' artiste suédois Bertil Vallien.
Coulée au four


Le moulage au four implique la préparation d'un moule, souvent constitué d'un mélange de plâtre et de matériaux réfractaires comme la silice. Un modèle peut être réalisé à partir de n'importe quel matériau solide, tel que la cire, le bois ou le métal. Après la prise d'une empreinte du modèle (un procédé appelé enrobage), celui-ci est démoulé. Une méthode de fabrication de moule est la cire perdue . Avec cette méthode, un modèle en cire est réalisé, puis, après enrobage, la cire est fondue à la vapeur ou cuite au four, formant ainsi une cavité. Le moule est muni d'un réservoir en forme d'entonnoir rempli de granulés ou de morceaux de verre solide. Le moule résistant à la chaleur est ensuite placé dans un four et chauffé entre °F) et °F) pour faire fondre le verre. En fondant, le verre remplit le moule.
Ces œuvres en verre coulé au four peuvent être de très grandes dimensions, comme dans le travail des artistes tchèques Stanislav Libenský et Jaroslava Brychtová . Le verre coulé au four est devenu un matériau important pour des artistes contemporains tels que Clifford Rainey , Karen LaMonte et Tomasz Urbanowicz , auteur de la sculpture en verre « United Earth » au Parlement européen à Strasbourg .
Pâte de verre

La pâte de verre est une technique de fonderie au four, littéralement « pâte de verre ». Dans ce procédé, du verre finement broyé est mélangé à un liant, comme un mélange de gomme arabique et d'eau, et souvent à des colorants et des émaux . La pâte obtenue est appliquée sur la surface intérieure d'un moule négatif, formant ainsi un revêtement. Lorsque le moule revêtu est cuit à la température appropriée, le verre fusionne, créant un objet creux dont les parois peuvent être épaisses ou fines selon l'épaisseur des couches de pâte de verre. Daum , un fabricant français de cristal, produit des pièces sculpturales en pâte de verre.
Coulée de graphite
Le graphite est également utilisé dans le formage à chaud du verre. Les moules en graphite sont préparés par gravure, usinage pour obtenir des formes courbes ou empilement. Le verre en fusion est coulé dans un moule où il refroidit jusqu'à durcissement suffisant pour être démoulé et placé dans un four de recuit afin de refroidir lentement.