machine de moulage par injection

Il se compose de trois éléments principaux :

1. Moule : Le moule conserve la forme de la pièce produite et doit être rempli aussi densément que possible afin de reproduire tous les détails. C’est pourquoi la pression d’injection est un facteur critique dans la production de pièces moulées par injection.
2. Vis et cylindre à mouvement alternatif : La vis assure le mélange homogène des granulés de plastique lors de leur fusion et le transfert du plastique liquide dans le moule. Ce plastique est acheminé dans le moule par le cylindre, qui exerce une pression sur le liquide pour garantir une répartition uniforme et un remplissage complet du moule.
3. Éléments chauffants, thermocouples et piston annulaire : la chaleur est appliquée aux granulés de plastique contenus dans la vis. Dans les systèmes à canaux chauds, des éléments chauffants supplémentaires permettent au plastique contenu dans les canaux de maintenir une température élevée pendant l’éjection de la pièce finie.

Il se compose de trois éléments principaux :

1. Entraînement du moteur de fermeture : L’ouverture et la fermeture du moule, assurées par un système de fermeture électromécanique ou hydraulique, sont connues sous le nom de mécanisme à genouillère. Les systèmes à genouillère sont la norme dans l’industrie , notamment en Asie, tandis que les systèmes de fermeture purement mécaniques sont rares et généralement réservés aux machines anciennes. La force de serrage, exprimée en tonnes métriques, est essentielle pour préserver la forme de la pièce moulée ; si cette force est insuffisante pour contrer la pression du plastique injecté, des défauts peuvent apparaître.
2. Barres de liaison : Leur rôle principal est de stabiliser et de guider les plateaux lors de leur déplacement pour la compression du moule. Cependant, les progrès réalisés ces dernières décennies dans les mécanismes de serrage ont permis l’essor des machines d’emboutissage sans barres de liaison. L’espacement des barres de liaison détermine les dimensions maximales des moules utilisables.
3. Plateaux : En général, un plateau fixe et un plateau mobile sont utilisés pour appliquer une pression sur le moule pendant le refroidissement du plastique. Le nombre de plateaux dans une machine d’injection à moules multiples (MIM) donnée varie ; cependant, la norme industrielle utilise trois plateaux de support, dont le plateau central est mobile pour permettre l’ouverture et la fermeture. Le nombre de plateaux n’est pas lié au nombre de tirants, et en général, la conception du système de serrage est sans importance tant que sa force de verrouillage est supérieure à la pression exercée par le moule pendant le refroidissement de la pièce. La taille maximale du moule utilisable dépend des dimensions des plateaux.

L'unité d'entraînement assure le mouvement axial de la vis. La plupart des machines d'impression à jet d'encre modernes utilisent un moteur électrique, mais des modèles hydrauliques existent également. Dans les machines entièrement électriques, le mouvement de la vis est assuré par trois servomoteurs distincts : l'un fait tourner la vis, poussant ainsi l'avance de plastique ; un autre déplace la vis vers le cylindre ; et le dernier actionne la position ouverte ou fermée du moule.

Le système de contrôle de toute machine de moulage par injection surveille le fonctionnement de tous les composants afin de stabiliser la pression et la température et ainsi produire des pièces de qualité. Si d'autres facteurs, tels que les températures de fusion et de moule, les pressions de cavité et de maintien, et la vitesse d'injection, ont des effets mineurs sur la qualité de la pièce, la pression et la température sont les paramètres les plus critiques à maintenir constants. Par conséquent, des paramètres tels que les forces de fermeture et les débits (ainsi que la température et la pression de l'huile et la température du cylindre dans les modèles hydrauliques) sont contrôlés tout au long du processus de production.