Traitement des commandes

Le traitement des commandes est le processus ou le flux de travail associé à la préparation, à l'emballage et à la livraison des articles emballés à un transporteur et constitue un élément clé de l'exécution des commandes . Les opérations ou installations de traitement des commandes sont communément appelées « centres de distribution » ou « DC ». Il existe de grandes variations dans le niveau d'automatisation associé au processus « pick-pack-and-ship », allant d'un processus entièrement manuel et basé sur papier à un processus hautement automatisé et entièrement mécanisé ; les systèmes informatiques supervisant ce processus sont généralement appelés systèmes de gestion d'entrepôt ou « WMS ».

Le traitement des commandes est un processus séquentiel impliquant :

• Picking : consiste à prélever et collecter des articles en quantité déterminée avant expédition pour satisfaire les commandes des clients.
• Tri : processus qui permet de séparer les articles en fonction de leur destination.
• Pré-consolidation ou formation du colis : comprend la pesée , l'étiquetage et l'emballage .
• Consolidation : regroupement de colis en unités de chargement pour le transport, le contrôle et le connaissement .

La préparation des commandes est l'un des processus d'un entrepôt logistique. Il consiste à prendre et à collecter des articles dans une quantité spécifiée avant l'expédition pour répondre aux commandes des clients. Il s'agit d'un processus d'entreposage de base et a une influence importante sur les processus logistiques.

C'est l'une des fonctions du système de gestion d'entrepôt .

Il existe plusieurs stratégies de préparation de commandes, notamment :

• Méthode de prélèvement à la pièce ou de prélèvement par pièce : le ou les préparateurs de commandes se déplacent pour collecter les produits nécessaires à une commande. Cette méthode est couramment utilisée dans les centres de distribution des chaînes de vente au détail, où un magasin a besoin d'un grand nombre de produits de réapprovisionnement. Un préparateur peut prélever tout ou partie du réapprovisionnement pour un magasin.
• Méthode de prélèvement par zone : chaque préparateur de commandes est affecté à une zone spécifique et ne réalisera le prélèvement de commandes que dans cette zone. Par exemple, dans un environnement de vente au détail d'appareils électriques, des articles de petite et de grande taille peuvent être nécessaires et un préparateur de commandes sur un véhicule électrique tel qu'un transpalette électrique (PPT) ou un véhicule de préparateur de commandes peut prélever des articles volumineux et lourds tandis qu'un préparateur de commandes à pied peut prélever des articles petits et légers dans une autre partie de l'entrepôt. Les deux prélèvements sont finalement regroupés.
• Méthode de prélèvement par lots : les préparateurs de commandes se déplacent pour récupérer les produits nécessaires à plusieurs commandes en une seule fois via l'itinéraire le plus efficace dans l'entrepôt.
• Méthode de prélèvement par vagues : Le prélèvement par vagues est la combinaison du prélèvement par zone et par lots, où les lots de commandes sont transmis d'un préparateur à l'autre via des zones distinctes.
• Méthode des systèmes de tri : pas de déplacement du ou des préparateurs de commandes, les produits lui sont amenés par un système automatique ( système de convoyage , stockage automatique...).
• Méthode Pick to Box : même stratégie que la méthode de prélèvement à la pièce ci-dessus, mais lorsque le produit est prélevé, il est placé directement dans un conteneur prêt à être expédié, ce qui élimine le besoin de reconditionnement intermédiaire à des fins d'expédition ou de transport. Cette méthode nécessite ce que l'on appelle parfois une étape de « mise en carton », où le système de gestion d'entrepôt (WMS) détermine avant le début du prélèvement le nombre de cartons nécessaires (et leur taille) afin que le préparateur de commandes se rende à l'entrepôt avec les bonnes boîtes déjà en main.

Notez que ces stratégies ne s'excluent pas mutuellement. Par exemple, le prélèvement par vagues peut être utilisé pour les prélèvements par lots, qui sont ensuite traités via le prélèvement par zone ou par pièce. Un entrepôt peut également avoir besoin de prendre en charge des stratégies de prélèvement alternatives en raison de l'agencement physique ou de la distribution des produits. Par exemple, si certains produits ne sont vendus que par palette et nécessitent un équipement de levage spécial, ces commandes de palettes peuvent être groupées ou traitées différemment du reste des produits qui peuvent être prélevés par pièce. Alternativement, une partie d'un entrepôt peut être automatisée avec des systèmes de tri tandis qu'une autre partie ne l'est pas.

Le prélèvement de pièces, également connu sous le nom de prélèvement de caisses cassées ou d'opérations de prélèvement/emballage, décrit les systèmes dans lesquels des articles individuels sont prélevés. Les opérations utilisant le prélèvement de pièces ont généralement une grande unité de gestion des stocks , ou SKU, de base de milliers ou de dizaines de milliers d'articles, de petites quantités par prélèvement et des temps de cycle courts. Les exemples d'opérations de prélèvement de pièces comprennent les sociétés de vente par correspondance et les distributeurs de pièces de rechange.

Les opérations qui utilisent la préparation de commandes par cas ont tendance à avoir moins de diversité dans les caractéristiques des produits que les opérations qui utilisent la préparation de commandes par pièces. Il y a généralement moins de SKU et des prélèvements plus élevés par SKU.

La préparation de commandes sur palettes complètes, ou préparation de commandes par unité de charge, utilise des méthodes systématiques beaucoup plus simples que la préparation de commandes à la pièce ou à la caisse. Cependant, il existe de nombreux choix en matière d'équipements de stockage, de configurations de stockage et de types de chariots élévateurs.

Machines de tri dans la distribution

Le prélèvement et l'emballage font partie d'un processus complet de gestion de la chaîne logistique qui est couramment utilisé dans la distribution au détail de marchandises. Il implique le traitement de petites à grandes quantités de produits, souvent des chargements de camions ou de trains, et leur démontage, le prélèvement du produit approprié pour chaque destination et le reconditionnement avec l' étiquette d'expédition apposée et la facture incluse. Le service habituel comprend l'obtention d'un tarif d'expédition équitable auprès des transporteurs routiers courants, ainsi que l'accélération des livraisons. Les services de prélèvement et d'emballage sont proposés par de nombreuses entreprises spécialisées dans les solutions de gestion de la chaîne logistique. Le prélèvement de caisses consiste à rassembler des cartons ou des boîtes pleines de produits. Cela se fait souvent sur une palette . Dans l'industrie des produits de consommation, le prélèvement de grandes quantités de cartons est souvent une tâche d'employé débutant. Il faut cependant des compétences importantes pour réaliser une bonne charge de palette de produits. Les exigences clés sont que les cartons ne soient pas endommagés, qu'ils utilisent bien le cube (espace) disponible et qu'ils soient rapides à assembler.

Les produits du système de gestion d'entrepôt créent des chemins de prélèvement pour minimiser la distance de déplacement d'un sélecteur de commandes, mais négligent généralement la nécessité de maximiser l'utilisation du cube, de séparer les produits qui ne doivent pas se toucher ou de minimiser les dommages.

Le « processus d'exécution des commandes » spécifique ou les procédures opérationnelles des centres de distribution sont déterminés par de nombreux facteurs. Chaque centre de distribution a ses propres exigences ou priorités. Il n'existe pas de processus « universel » qui assure universellement le fonctionnement le plus efficace. Certains des facteurs qui déterminent le flux de processus spécifique d'un centre de distribution sont les suivants :

• La nature du produit expédié (l'expédition d'œufs et l'expédition de chemises peuvent nécessiter des processus de traitement différents)
• La nature des commandes : le nombre d'articles différents et les quantités de chaque article dans les commandes
• La nature de l'emballage d'expédition (caisses, bacs, enveloppes, palettes) peut créer des variations de processus
• Frais d'expédition — consolidation des commandes, pré-tri des expéditions peut modifier les opérations de traitement
• La disponibilité, le coût et la productivité de la main-d'œuvre peuvent donner lieu à des compromis dans les opérations d'automatisation et de traitement manuel
• Rapidité des fenêtres d'expédition — le moment où les expéditions doivent être terminées en fonction des transporteurs peut créer des variations de traitement
• Disponibilité des fonds nécessaires aux dépenses d'investissement : influence sur les décisions relatives aux processus manuels ou automatisés et avantages à long terme
• Valeur du produit expédié — le rapport entre la valeur du produit expédié et le coût d'exécution de la commande
• Variations saisonnières du volume sortant — quantité et durée des pics et des creux saisonniers du volume sortant
• Prévisibilité des futurs profils de volume, de produit et de commande
• Prévisibilité du réseau de distribution : si le réseau lui-même va changer
• Présence d'une distribution de petit volume
• Minimisation des coûts d'expédition

Cette liste ne constitue qu'un petit échantillon des facteurs qui peuvent influencer le choix des procédures opérationnelles d'un centre de distribution. Étant donné que chaque facteur a une importance variable dans chaque organisation, chaque organisation a des exigences de traitement qui lui sont propres.

Les effets de la mondialisation ont des répercussions considérables sur une grande partie du traitement des commandes, mais leurs répercussions se font surtout sentir sur le transport et la distribution.