L'optimisation des processus est la discipline qui consiste à ajuster un processus de manière à tirer le meilleur parti possible d'un ensemble de paramètres spécifiés sans violer certaines contraintes. Les objectifs courants sont de minimiser les coûts et de maximiser le rendement et/ou l'efficacité. L'optimisation des processus est l'un des principaux outils quantitatifs de prise de décision industrielle .
Lors de l'optimisation d'un processus, l'objectif est de maximiser une ou plusieurs spécifications du processus, tout en gardant toutes les autres dans leurs limites. Cela peut être réalisé en utilisant un outil d'exploration de processus , en découvrant les activités critiques et les goulots d'étranglement, et en agissant uniquement sur eux.
Zones
Fondamentalement, il existe trois paramètres qui peuvent être ajustés pour affecter des performances optimales. Ils sont :
- Optimisation des équipements
La première étape consiste à vérifier que l’équipement existant est utilisé au maximum de ses possibilités en examinant les données d’exploitation pour identifier les goulots d’étranglement de l’équipement.
- Procédures d'exploitation
Les procédures d'exploitation peuvent varier considérablement d'une personne à l'autre ou d'une équipe à l'autre. L'automatisation de l'usine peut s'avérer très utile. Mais elle ne sera d'aucune utilité si les opérateurs prennent le contrôle et font fonctionner l'usine manuellement.
- Optimisation du contrôle
Dans une usine de traitement classique, comme une usine chimique ou une raffinerie de pétrole , il existe des centaines, voire des milliers, de boucles de contrôle. Chaque boucle de contrôle est responsable du contrôle d'une partie du processus, comme le maintien d'une température, d'un niveau ou d'un débit.
Si la boucle de régulation n'est pas correctement conçue et réglée, le processus fonctionne en dessous de son niveau optimal. Le processus sera plus coûteux à exploiter et l'équipement s'usera prématurément. Pour que chaque boucle de régulation fonctionne de manière optimale, il est important d'identifier les problèmes de capteur, de vanne et de réglage. Il a été bien documenté que plus de 35 % des boucles de régulation présentent généralement des problèmes.
Le processus de surveillance et d’optimisation continue de l’ensemble de l’installation est parfois appelé supervision des performances.