Agent de démoulage

Un agent de démoulage (également appelé agent de démoulage, revêtement de démoulage ou revêtement de démoulage) est un produit chimique utilisé pour empêcher d'autres matériaux de se coller aux surfaces. Les agents de démoulage facilitent les processus de démoulage , de moulage sous pression , de démoulage du plastique , de démoulage de l'adhésif et de démoulage des pneus et des bandes . Les agents de démoulage sont l'un des nombreux additifs utilisés dans la production de plastiques.

Les agents de démoulage forment une barrière entre la surface de moulage et le substrat, facilitant ainsi la séparation de la pièce durcie du moule. Sans une telle barrière, le substrat se fondrait à la surface du moule, ce qui rendrait le nettoyage difficile et entraînerait une perte considérable d'efficacité de production. Même lorsqu'un agent de démoulage est utilisé, des facteurs tels que des applications irrégulières ou un choix inapproprié d'agent de démoulage peuvent avoir un effet considérable sur la qualité et la consistance du produit fini. De nombreux types d'agents de démoulage sont utilisés. Il s'agit de cires , d'esters gras , de silicones et de savons métalliques .

La réduction des composés organiques volatils (COV) ainsi que l'élimination des problèmes de santé et de sécurité liés aux agents de démoulage à base de solvants ont été les principaux moteurs du développement des agents de démoulage à base de cosolvants. Les agents de démoulage à base de cosolvants combinent les avantages d'un système à base de solvant et la sécurité des agents de démoulage à base d'eau.

L'un des attributs clés d'un agent de démoulage est son degré de permanence : combien de temps durera-t-il avant qu'une nouvelle application soit nécessaire. Un agent de démoulage semi-permanent n'a pas besoin d'être réappliqué à chaque cycle d'une opération de moulage et fonctionne même mieux lorsqu'il n'est pas appliqué en excès sur la surface du moule.

Le nombre de démoulages pouvant être réalisés avant de devoir réappliquer le produit varie selon le procédé, le matériau et la méthode d'application. Pour obtenir plusieurs démoulages par application, le revêtement de démoulage semi-permanent doit généralement être appliqué sur une surface propre et sèche, exempte de saleté, de rouille, de crasse ou de revêtements antérieurs. Cela permet à l'agent de démoulage de se lier correctement au moule et à l'outillage du moule, améliorant ainsi la durabilité et la longévité du revêtement.

Les revêtements sacrificiels doivent être appliqués avant chaque cycle d'une opération de moulage et sont donc considérés comme plus exigeants en main-d'œuvre. La plupart des mouleurs préféreront les revêtements semi-permanents aux revêtements sacrificiels, en particulier lors du moulage de pièces en caoutchouc et en plastique. Ces revêtements contiennent moins d'ingrédients solides et ne durent donc pas aussi longtemps que les revêtements semi-permanents.

Les agents de démoulage peuvent être à base d'eau ou de solvant et l'utilisation de l'un ou l'autre dépendra des préférences personnelles du mouleur, des réglementations de sécurité de l'usine, des coûts d'expédition des matières dangereuses, des réglementations nationales, locales ou fédérales et/ou des temps de séchage souhaités du revêtement de démoulage. Le lubrifiant pour matrice à base d'eau (WBD) est utilisé depuis environ 40 ans. Toutes les machines de moulage sous pression ont été conçues avec l'utilisation de WBD. Les revêtements de démoulage à base d'eau sèchent généralement plus lentement que les agents de démoulage à base de solvant, mais présentent moins de problèmes de santé et de sécurité. Les agents de démoulage à base d'eau seront moins chers à expédier en raison de leur nature intrinsèquement ininflammable et satisfont à la plupart des objectifs de sécurité de l'usine. Les revêtements de démoulage à base de solvant sèchent presque instantanément mais présentent de graves problèmes de santé et de sécurité. Les vapeurs des agents de démoulage à base de solvant peuvent être dangereuses sans une ventilation adéquate de la zone de travail. La plupart des solvants utilisés dans les agents de démoulage sont inflammables.

Les agents de démoulage d'asphalte sont des produits chimiques développés et fabriqués comme alternatives au diesel et aux solvants couramment utilisés pour nettoyer les équipements associés à la production et à la mise en place de béton bitumineux mélangé à chaud (HMAC) dans les installations gouvernementales et privées. La loi américaine sur la pollution par les hydrocarbures de 1980 a servi de base à la mise en place du programme actuel. L'objectif des agents de démoulage d'asphalte est d'éliminer les produits de décapage nocifs qui entrent en contact avec les produits bitumineux et de décaper l'asphalte (agent liant) des agrégats, provoquant des nids-de-poule, des arrachements et d'autres défaillances préjudiciables de la chaussée.

Dans le secteur de la construction en béton , les agents de démoulage empêchent l'adhérence du béton fraîchement coulé à la surface du coffrage, généralement du contreplaqué , du contreplaqué superposé, de l'acier ou de l'aluminium . Dans cette application, il existe deux types d'agents de démoulage disponibles : barrière et réactif.

Les agents de démoulage empêchent l'adhérence par le développement d'un film physique ou d'une barrière entre la surface de coffrage et le béton.

Les agents de démoulage réactifs sont chimiquement actifs et fonctionnent par le biais d'une réaction chimique entre l'agent de démoulage et les chaux libres présentes dans le béton frais. Un film savonneux est créé qui empêche l'adhérence. Comme il s'agit d'un processus chimiquement réactif, il reste généralement peu ou pas de résidus ou de produits non réactifs sur la surface de coffrage ou le béton, ce qui permet un processus plus propre.

Les agents de démoulage sont utilisés pour faciliter la séparation des aliments d'un récipient de cuisson après la cuisson ou la torréfaction . Traditionnellement, on utilise de la graisse ou de la farine , mais dans la transformation industrielle des aliments, d'autres produits chimiques peuvent être utilisés. Cette application est appelée démoulage en boulangerie.

Dans le papier de boulangerie ou le papier sulfurisé, des agents de démoulage tels que des revêtements de démoulage en silicone durcis par catalyseur peuvent être utilisés.

L'agent de démoulage peut également être utilisé dans le processus de moulage sous pression ou de forgeage de métaux, tels que l'aluminium, l'alliage d'aluminium, le zinc, l'alliage de zinc, le magnésium, etc.

Dans la fabrication industrielle du papier, les agents de démoulage sont utilisés pour obtenir un effet glissant du papier provenant de l'équipement de traitement. Un agent de démoulage peut être appliqué sur les rouleaux de traitement (comme le séchoir Yankee ) ou dans le revêtement du papier .

Certains types de papier sont fabriqués avec des revêtements à faible libération d’énergie de surface :

• Revêtements de protection pour stratifiés et rubans adhésifs sensibles à la pression
• Documents de casting
• Papiers de démoulage industriels généraux
• Papiers de démoulage et d'emballage de qualité alimentaire

Des agents de démoulage (par exemple, le stéarate de magnésium ) sont ajoutés aux compositions médicamenteuses en poudre et en granulés, pour servir de lubrifiant à des fins de démoulage pendant la fabrication de comprimés.

Des agents de démoulage sont appliqués sur certains films plastiques pour empêcher les adhésifs de se coller à la surface du plastique. Certains agents de démoulage, également connus sous le nom d'agent de démoulage, d'huile de moulage, d'agent de séparation ou de démoulage, sont des substances utilisées dans le moulage et la coulée qui aident à la séparation d'un moule du matériau moulé et réduisent les imperfections de la surface moulée. Les additifs glissants sont également utilisés pour empêcher les films minces de polyoléfine d'adhérer aux surfaces métalliques (ou entre eux) pendant le traitement, par exemple lors du soufflage de films .

Il existe deux types d'agents de démoulage utilisés dans le moulage de produits en caoutchouc. Les deux sont à base de silicone . Le choix de l'agent de démoulage dépend de la lubrification et du démoulage. Le silicone dilué dans l'eau est utilisé lorsque du caoutchouc glisse sur un moule chaud (feuilles ou limaces). Le silicone empêche le caoutchouc de coller au moule, mais il lubrifie le caoutchouc pour qu'il glisse sur le moule chaud pendant qu'il est chargé. Le silicone dilué doit généralement être appliqué à chaque cycle. Le démoulage semi-permanent crée une matrice de silicone sur le moule qui devient une barrière entre le caoutchouc et la surface métallique du moule. La matrice est créée par les autres ingrédients du démoulage semi-permanent. Les applications du démoulage semi-permanent varient d'un cycle à l'autre à une application quotidienne en fonction du composé moulé et de la conception et de la qualité du moule. Les produits en caoutchouc à base de silicone nécessitent cependant un agent de démoulage non à base de silicone.

Les agents de blocage sont apparentés aux agents de démoulage . Ces produits chimiques aident à empêcher les assemblages de matériaux polymères de coller les uns aux autres. Ils sont généralement utilisés pour les feuilles ou rouleaux de plastique empilés. Ils inhibent l'écoulement à froid .