Les stratégies Six Sigma visent à améliorer la qualité de la production en identifiant et en éliminant les causes des défauts et en minimisant la variabilité des processus de fabrication et d'affaires . Pour ce faire, elles utilisent des méthodes de gestion de la qualité empiriques et statistiques et font appel à des experts Six Sigma. Chaque projet Six Sigma suit une méthodologie définie et poursuit des objectifs de valeur précis, tels que la réduction de la pollution ou l'amélioration de la satisfaction client .
Le terme Six Sigma provient du contrôle statistique de la qualité , en référence à la fraction d'une courbe normale qui se situe à moins de six écarts-types de la moyenne , utilisée pour représenter un taux de défauts.
Motorola a été pionnière en matière de Six Sigma, en fixant un objectif de « six sigma » pour son activité de production. Elle a déposé Six Sigma comme marque de service le 11 juin 1991 ( ) et comme marque de commerce le 28 décembre 1993. En 2005, Motorola a attribué plus de 17 milliards de dollars d'économies à Six Sigma.Honeywell et General Electric ont également été parmi les premiers à adopter la méthode Six Sigma. En 1995, Jack Welch , alors PDG de GE, en a fait un élément central de sa stratégie d'entreprise. En 1998, GE a annoncé 350 millions de dollars d'économies grâce à Six Sigma, un facteur important de sa diffusion (ce chiffre a par la suite dépassé le milliard de dollars). À la fin des années 1990, environ deux tiers des entreprises du classement Fortune 500 avaient lancé des initiatives Six Sigma dans le but de réduire leurs coûts et d'améliorer la qualité.
Au cours la production au plus juste pour créer une méthodologie appelée Lean Six Sigma . La méthodologie Lean Six Sigma considère la production au plus juste, qui s'attaque aux problèmes de flux de processus et de gaspillage, et le Six Sigma, axé sur la variation et la conception, comme des disciplines complémentaires visant à promouvoir « l'excellence opérationnelle et commerciale ».
En 2011, l’ Organisation internationale de normalisation (ISO) a publié la première norme, « ISO 13053:2011 », définissant un processus Six Sigma. D’autres normes ont été créées, principalement par des universités ou des entreprises disposant de programmes de certification Six Sigma internes.
Étymologie

Le terme Six Sigma provient des statistiques , plus précisément du domaine du contrôle statistique de la qualité , qui évalue la capabilité des processus . À l'origine, il désignait l'aptitude des processus de fabrication à produire une très forte proportion de produits conformes aux spécifications. On suppose que les processus fonctionnant avec une « qualité Six Sigma » à court terme présentent des taux de défauts à long terme inférieurs à 3,4 défauts par million d'opportunités (DPMO). Ce seuil de 3,4 DPMO correspond à une « tolérance » de ± 1,5 sigma, comme l'explique Mikel Harry . Cette valeur est basée sur la tolérance de hauteur d'une pile de disques.
Supposons qu'il existe six écarts-types (représentés par la lettre grecque σ, sigma ) entre la moyenne (représentée par μ, mu ) et la limite de spécification la plus proche. Lorsque l'écart-type du processus augmente, ou que la moyenne du processus s'éloigne du centre de la plage de tolérance, le nombre d'écarts-types entre la moyenne et la limite de spécification la plus proche diminue, ce qui réduit la valeur de sigma et augmente la probabilité que des éléments soient hors spécification. Selon une méthode de calcul utilisée dans les études de capabilité des processus, cela signifie que pratiquement aucun élément (voir la légende de la figure) ne sera non conforme aux spécifications.
Le calcul des niveaux sigma pour des données de processus ne nécessite pas que ces données suivent une distribution normale. L'approche courante pour traiter ces distributions consiste à les transformer (Box-Cox ou Johnson) en données normales ; de fait, on reproche souvent à la méthode Six Sigma de consacrer beaucoup de temps à la transformation de données non normales en données normales. Cependant, les niveaux sigma peuvent être déterminés pour des données de processus présentant des signes de non-normalité en utilisant la fonction de répartition d'une distribution plus appropriée. La distribution lambda généralisée a été proposée en 2004 comme une distribution adaptée à cet usage.
Doctrine

Six Sigma affirme que :
- Les efforts continus déployés pour obtenir des résultats de processus stables et prévisibles (par exemple, en réduisant la variation des processus ) sont d'une importance vitale pour la réussite de l'entreprise.
- Les processus de fabrication et d'affaires possèdent des caractéristiques qui peuvent être définies, mesurées, analysées, améliorées et contrôlées.
- Pour parvenir à une amélioration durable de la qualité, il est nécessaire que l'ensemble de l'organisation s'engage, et en particulier la direction générale.
Les caractéristiques qui distinguent Six Sigma des initiatives d'amélioration de la qualité précédentes comprennent :
- Concentrez-vous sur l'obtention de rendements financiers mesurables et quantifiables.
- L'accent est mis sur le leadership et le soutien de la direction.
- Engagement à prendre des décisions fondées sur des données vérifiables et des méthodes statistiques plutôt que sur des suppositions et des conjectures.
En réalité, le lean management et le Six Sigma partagent des méthodologies et des outils similaires, notamment l'influence de la culture d'entreprise japonaise sur les deux approches. Toutefois, le lean management vise principalement à éliminer le gaspillage grâce à des outils qui optimisent l'efficacité organisationnelle tout en intégrant un système d'amélioration continue des performances, tandis que le Six Sigma se concentre sur l'élimination des défauts et la réduction de la variabilité. Les deux systèmes s'appuient sur les données, mais le Six Sigma est bien plus dépendant de données précises.cycle Planifier-Faire-Étudier-Agir de W. Edwards Deming , chacune comportant cinq phases.
- La méthode DMAIC (prononcé
Les cinq étapes de la méthode DMAIC la conception d'expériences , le poka-yoke (ou détrompage) et la standardisation des processus afin de créer un nouveau processus cible. Je mets en place des essais pilotes pour évaluer la capacité du processus . - Maîtrisez le processus de production afin de corriger tout écart par rapport à l'objectif avant qu'il ne provoque des défauts. Mettez en œuvre des systèmes de contrôle tels que le contrôle statistique des processus , des tableaux de bord de production et des postes de travail visuels, et assurez une surveillance continue du processus. Ce processus est répété jusqu'à l'obtention du niveau de qualité souhaité.
Certaines organisations ajoutent une étape de reconnaissance au début, qui consiste à identifier le bon problème à résoudre, aboutissant ainsi à une méthodologie RDMAIC.
DMADV
Également connue sous le nom de DFSS (« Design For Six Sigma » ), la méthodologie DMADV comporte cinq phases :
- Définir des objectifs de conception cohérents avec les exigences des clients et la stratégie de l'entreprise .
- Mesurer et identifier les CTQ (caractéristiques critiques pour la qualité ) , mesurer les capacités du produit, la capacité du processus de production et mesurer les risques.
- Une analyse pour développer et concevoir des alternatives
- Concevoir une alternative améliorée, la mieux adaptée selon l'analyse de l'étape précédente
- Vérifier la conception, mettre en place des essais pilotes, implémenter le processus de production et le remettre au(x) responsable(s) du processus.
professionnalisation
L'une des innovations majeures de Six Sigma réside dans la professionnalisation du management de la qualité. Avant Six Sigma, ce management était principalement cantonné aux ateliers de production et aux statisticiens d'un service qualité distinct. Les programmes Six Sigma formalisés adoptent une terminologie hiérarchique, comparable à celle des arts martiaux comme le judo, afin de définir une hiérarchie (et un parcours de carrière) qui s'étend sur l'ensemble des fonctions et des niveaux de l'entreprise.
Six Sigma identifie plusieurs rôles pour une mise en œuvre réussie :
- La direction exécutive comprend le PDG et les autres membres de la haute direction. Elle est responsable de la définition d'une vision pour la mise en œuvre de Six Sigma. Elle donne également aux autres parties prenantes la liberté et les ressources nécessaires pour dépasser les barrières départementales et surmonter la résistance au changement.
- Les Champions sont responsables de la mise en œuvre de la méthodologie Six Sigma au sein de l'organisation. Ils sont recrutés parmi les cadres supérieurs par la direction. Les Champions accompagnent également les Black Belts.
- Les Master Black Belts , identifiés par les Champions, jouent le rôle de formateurs internes en Six Sigma. Ils se consacrent entièrement à Six Sigma, accompagnant les Champions et guidant les Black Belts et les Green Belts. Outre les tâches statistiques, ils veillent à l'application cohérente de Six Sigma dans tous les départements et pour toutes les fonctions.
- Les Black Belts travaillent sous la supervision de Master Black Belts pour appliquer la méthodologie Six Sigma à des projets spécifiques. Ils se consacrent entièrement à Six Sigma. Leur rôle principal consiste à mener à bien des projets Six Sigma et à assurer un leadership spécifique sur des tâches particulières, tandis que les Champions et les Master Black Belts se concentrent sur l'identification des projets et des fonctions pour lesquels Six Sigma est pertinent.
- Les ceintures vertes sont les employés qui intègrent la mise en œuvre de Six Sigma à leurs autres responsabilités professionnelles, sous la supervision des ceintures noires.
Selon ses partisans, une formation spéciale est nécessaire pour tous ces praticiens afin de garantir qu'ils suivent la méthodologie et utilisent correctement l'approche fondée sur les données.
Certaines organisations utilisent des couleurs de ceinture supplémentaires, comme les « ceintures jaunes » pour les employés ayant une formation de base aux outils Six Sigma et participant généralement aux projets, et les « ceintures blanches » pour ceux formés localement aux concepts mais ne participant pas à l’équipe projet. Les « ceintures oranges » sont également mentionnées comme étant utilisées dans des cas particuliers.
Certification
Outils et méthodes
Dans les différentes phases d'un projet DMAIC ou DMADV, Six Sigma utilise de nombreux outils de gestion de la qualité éprouvés, également utilisés en dehors de Six Sigma. La liste suivante présente un aperçu des principales méthodes employées.
5 PourquoiLogiciel
(Le taux de défaillance d'une distribution à 6 σ dont la moyenne est décalée de 1,5 σ n'est pas équivalent à celui d'un processus « véritable à 4,5 σ » non décalé, où les limites sont à 4,5 σ : alors que le côté vers lequel la distribution à 6 σ s'est déplacée présenterait une proportion élevée de valeurs hors des limites correspondant à un niveau de 4,5 σ , l'autre côté connaîtrait une diminution drastique des proportions correspondant à un niveau de 7,5 σ . En revanche, un processus véritablement à 4,5 σ présenterait le niveau de 4,5 σ des deux côtés, correspondant à un DPMO de 6,8. Ils seraient équivalents si la limite n'était présente que d'un seul côté de la distribution.)
Le rôle du décalage sigma est principalement théorique. L'objectif du Six Sigma est d'améliorer la performance organisationnelle. Il appartient à l'organisation de déterminer, en fonction des attentes des clients, le niveau sigma approprié pour un processus. La valeur sigma sert de point de comparaison pour déterminer si un processus s'améliore, se détériore, stagne ou n'est pas compétitif par rapport aux autres processus du même secteur. Le Six Sigma (3.4 DPMO) n'est pas l'objectif de tous les processus.
Niveaux Sigma
Le tableau ci-dessous donne les valeurs DPMO à long terme correspondant à différents niveaux sigma à court terme.
Ces chiffres supposent une limite de spécification unilatérale et un décalage de la moyenne du processus de 1,5 σ vers la limite de spécification critique. Autrement dit, ils supposent qu'après l'étude initiale déterminant le niveau sigma à court terme, la valeur Cpk à long terme sera inférieure de 0,5 à la valeur Cpk à court terme . Ainsi, par exemple, la valeur DPMO donnée pour 1 σ suppose que la moyenne du processus à long terme sera supérieure de 0,5 σ à la limite de spécification (Cpk = -0,17), au lieu d'être inférieure de 1 σ, comme c'était le cas lors de l'étude à court terme (Cpk = 0,33 ). Il est important de noter que les pourcentages de défauts indiquent uniquement les défauts dépassant la limite de spécification la plus proche de la moyenne du processus. Les défauts dépassant la limite de spécification la plus éloignée ne sont pas inclus dans ces pourcentages.
La formule utilisée ici pour calculer le DPMO est donc
Niveau sigma initial Avec un décalage de 1,5σ DPMO Pourcentage de défauts Rendement en pourcentage Cpk à court terme C pk à long terme 1 −0,5 691 462 69% 31% 0,33 −0,17 2 0,5 308 538 31% 69% 0,67 0,17 3 1.5 66 807 6,7% 93,3% 1,00 0,5 4 2.5 6 210 0,62% 99,38% 1,33 0,83 5 3.5 233 0,023% 99,977% 1,67 1.17 6 4.5 3.4 0,00034% 99,99966% 2.00 1.5 7 5.5 0,019 0,0000019% 99,9999981% 2,33 1,83
En pratique
La méthode Six Sigma est principalement utilisée dans les grandes organisations. Selon des consultants du secteur comme Thomas Pyzdek et John Kullmann, les entreprises de moins de 500 employés sont moins bien adaptées à Six Sigma ou doivent en adapter l'approche standard. Six Sigma comprend cependant de nombreux outils et techniques performants dans les petites et moyennes entreprises. Le fait qu'une organisation ne soit pas suffisamment grande pour se permettre d'embaucher des experts Six Sigma ne diminue en rien sa capacité à réaliser des améliorations grâce à cet ensemble d'outils et de techniques. L'infrastructure jugée nécessaire à la mise en œuvre de Six Sigma dépend de la taille de l'organisation et n'est pas une exigence de la méthode elle-même.
Fabrication
Après sa première application chez Motorola à la fin des années 1980, d'autres entreprises de renommée internationale ont enregistré des économies importantes après avoir appliqué la méthode Six Sigma. On peut citer Johnson & Johnson , avec 600 millions de dollars d'économies déclarées, Texas Instruments , qui a économisé plus de 500 millions de dollars, ainsi que Telefónica , qui a déclaré 30 millions d'euros d'économies au cours des 10 premiers mois ; Sony et Boeing ont également fait état d'une réduction réussie du gaspillage.
Ingénierie et construction
Bien que les entreprises aient envisagé des stratégies courantes de contrôle qualité et d'amélioration des processus, des méthodes plus pertinentes et efficaces restent nécessaires, car les normes souhaitées et la satisfaction client ne sont pas toujours atteintes. Une analyse approfondie des facteurs influençant la fissuration du béton et le glissement entre le béton et l'acier demeure indispensable. Une étude de cas menée chez Tinjin Xianyi Construction Technology a révélé que l'adoption de la méthode Six Sigma a permis de réduire respectivement de 26,2 % et 67 % le temps de construction et les déchets de chantier . De même, la mise en œuvre de Six Sigma a été étudiée chez Bechtel Corporation, l'une des plus grandes entreprises d'ingénierie et de construction au monde. Après un investissement initial de 30 millions de dollars dans un programme Six Sigma visant à identifier et prévenir les reprises et les défauts, plus de 200 millions de dollars ont été économisés.
Finance
Six Sigma a joué un rôle important en améliorant la précision de l'allocation des fonds afin de réduire les frais bancaires, les paiements automatiques, en améliorant la précision des rapports, en réduisant les défauts de crédit documentaire, en réduisant les défauts d'encaissement des chèques et en réduisant la variation des performances des collecteurs.
Par exemple, Bank of America a annoncé en 2004 que la méthode Six Sigma lui avait permis d'accroître la satisfaction client de 10,4 % et de réduire les problèmes rencontrés par les clients de 24 %. De même, American Express a supprimé les cartes de crédit renouvelées non reçues. Parmi les autres institutions financières ayant adopté la méthode Six Sigma figurent GE Capital et JPMorgan Chase , pour qui la satisfaction client était l'objectif principal.
Chaîne d'approvisionnement
Dans le domaine de la chaîne d'approvisionnement , il est important de veiller à ce que les produits soient livrés aux clients en temps voulu tout en préservant des normes de qualité élevées. En modifiant le schéma de la chaîne d'approvisionnement, Six Sigma permet d'assurer le contrôle qualité des produits (absence de défauts) et de garantir les délais de livraison, deux enjeux majeurs de la chaîne d'approvisionnement.
Soins de santé
Ce secteur est depuis de nombreuses années en parfaite adéquation avec cette doctrine, compte tenu de l'exigence de tolérance zéro à l'égard des erreurs et du potentiel de réduction des erreurs médicales dans le domaine de la santé. L'objectif de Six Sigma dans le secteur de la santé est vaste : il comprend la réduction du parc d'équipements, source de coûts supplémentaires, l'optimisation des processus de soins et l'amélioration des remboursements. Une étude menée au MD Anderson Cancer Center a enregistré une augmentation de 45 % du nombre d'examens réalisés sans ajout d'équipement et une réduction du temps de préparation des patients de 40 minutes, voire de 45 à 5 minutes dans certains cas.
Le Lean Six Sigma a été adopté en 2003 dans les hôpitaux de Stanford et introduit dans les hôpitaux de la Croix-Rouge en 2002.
Critique
Bien que de nombreux partisans de l'approche Six Sigma existent pour les raisons évoquées précédemment, plus de la moitié des projets échouent : en 2010, le Wall Street Journal rapportait que plus de 60 % des projets échouaient. Une analyse de la littérature académique a recensé 34 facteurs d'échec communs dans 56 articles sur le Lean, le Six Sigma et le LSS, publiés entre 1995 et 2013. En voici quelques exemples (résumés) :
- Manque d'attitude, d'engagement et d'implication de la direction ; manque de leadership et de vision
- Manque de formation et d'éducation ; manque de ressources (financières, techniques, humaines, etc.)
- Mauvaise sélection et priorisation des projets ; lien ténu avec les objectifs stratégiques de l'organisation
- Résistance au changement culturel ; mauvaise communication ; manque de prise en compte des facteurs humains
- Manque de sensibilisation aux avantages du Lean/Six Sigma ; manque de compréhension technique des outils, des techniques et des pratiques
D'autres ont formulé d'autres critiques.
Manque d'originalité
L’expert en qualité Joseph M. Juran a décrit Six Sigma comme « une version basique de l’amélioration de la qualité », affirmant qu’« il n’y a rien de nouveau là-dedans. Cela inclut ce que nous appelions autrefois des facilitateurs. Ils ont adopté des termes plus flamboyants, comme des ceintures de différentes couleurs. Je pense que ce concept a du mérite à être distingué, afin de former des spécialistes qui peuvent être très utiles. Encore une fois, ce n’est pas une idée nouvelle. L’ American Society for Quality a établi depuis longtemps des certifications, par exemple pour les ingénieurs en fiabilité . »
Inadapté à la fabrication complexe
L’expert en qualité Philip B. Crosby a déclaré que la norme Six Sigma ne va pas assez loin et que les clients méritent des produits sans défaut en toutes circonstances . Selon Crosby, puisque la norme Six Sigma autorise 3,4 défauts par million d’opportunités et que les microprocesseurs contiennent des millions de circuits microscopiques qui doivent être gravés sans défaut, Six Sigma permet à tous les microprocesseurs d’être défectueux.
Rôle des consultants
Le recours aux « ceintures noires » comme agents de changement itinérants a favorisé l’essor d’un secteur de la formation et de la certification. Des critiques ont souligné la surexploitation de la méthode Six Sigma par un trop grand nombre de cabinets de conseil, dont beaucoup prétendent posséder une expertise en la matière alors qu’ils n’ont qu’une compréhension rudimentaire des outils et techniques utilisés, ou des marchés et secteurs dans lesquels ils interviennent.
Effets négatifs potentiels
Un article de Fortune affirmait que « sur 58 grandes entreprises ayant annoncé des programmes Six Sigma, 91 % ont sous-performé l'indice S&P 500 depuis ». Cette affirmation était attribuée à « une analyse de Charles Holland, du cabinet de conseil Qualpro (qui préconise une méthode d'amélioration de la qualité concurrente) ». En résumé, l'article conclut que Six Sigma est efficace pour atteindre son objectif, mais qu'il est « conçu spécifiquement pour corriger un processus existant » et ne contribue pas à « la création de nouveaux produits ou de technologies de rupture ».
Dépendance excessive aux statistiques
Des critiques plus directes visent la rigidité de Six Sigma, lui reprochant une dépendance excessive aux méthodes et aux outils. Dans la plupart des cas, l'accent est mis sur la réduction de la variation et la recherche de facteurs significatifs, au détriment du développement de la robustesse initiale (ce qui peut rendre inutile la réduction de la variation). Le recours fréquent aux tests de signification et aux techniques de régression multiple accroît le risque d'erreurs statistiques courantes. Une conséquence possible des nombreuses conceptions erronées de la p -valeur propres à Six Sigma est la croyance erronée que la probabilité d'une conclusion erronée peut être calculée à partir des données d'une seule expérience, sans référence à des preuves externes ni à la plausibilité du mécanisme sous-jacent. L'une des erreurs d'utilisation les plus graves, mais malheureusement trop fréquentes, des statistiques inférentielles consiste à soumettre un modèle développé par modélisation exploratoire aux mêmes types de tests statistiques que ceux utilisés pour valider un modèle prédéfini.
Un autre commentaire fait référence à la fonction de transfert, souvent mentionnée, qui semble être une théorie erronée lorsqu'on l'examine en détail. Depuis la popularisation des tests de signification, de nombreuses objections ont été formulées par des statisticiens éminents et respectés. Le volume de critiques et de réfutations a rempli des ouvrages entiers, employant un langage rarement utilisé dans les débats scientifiques sur ce sujet pourtant réputé aride. Une grande partie des premières critiques a été publiée il y a plus de 40 ans (voir l'apprentissage en double boucle et à l' organisation apprenante , à l'adaptabilité de l'organisation , à la créativité et au développement de la main-d'œuvre, à l'humanisation du lieu de travail, à la conscience culturelle et à l'élaboration de stratégies. »
Décalage de 1,5 sigma
Le statisticien Donald J. Wheeler a qualifié le décalage de 1,5 sigma d’« absurde » en raison de son caractère arbitraire. Son applicabilité universelle est jugée douteuse.
Le décalage de 1,5 sigma est également devenu controversé car il aboutit à des « niveaux sigma » déclarés qui reflètent la performance à court terme plutôt qu'à long terme : un processus dont les taux de défauts à long terme correspondent à une performance de 4,5 sigma est, par convention Six Sigma, décrit comme un « processus six sigma ». Le système de notation Six Sigma accepté ne peut donc pas être assimilé aux probabilités réelles d'une distribution normale pour le nombre d'écarts types indiqué, et cela a été un point de désaccord majeur sur la définition des mesures Six Sigma. Le fait qu'il soit rarement expliqué qu'un processus « 6 sigma » aura des taux de défauts à long terme correspondant à une performance de 4,5 sigma plutôt qu'à une performance réelle de 6 sigma a conduit plusieurs commentateurs à affirmer que Six Sigma est une illusion .
étouffer la créativité dans la recherche
Selon John Dodge, rédacteur en chef de Design News , l'utilisation de Six Sigma est inappropriée dans un contexte de recherche. Dodge affirme : « L'excès de métriques, d'étapes et de mesures, ainsi que l'obsession de Six Sigma pour la réduction de la variabilité, nuisent au processus de découverte. Avec Six Sigma, la spontanéité des séances de brainstorming et le caractère fortuit de la découverte sont étouffés. » Il conclut : « Il est généralement admis que la liberté est préférable dans la recherche fondamentale, tandis que Six Sigma est plus efficace dans l'innovation incrémentale lorsqu'un objectif commercial est clairement défini. »
Un article de BusinessWeek affirme que l'introduction du Six Sigma chez 3M par James McNerney a eu pour effet d'étouffer la créativité et rapporte son retrait du département de recherche. L'article cite deux professeurs de la Wharton School qui déclarent que le Six Sigma favorise l'innovation incrémentale au détriment de la recherche fondamentale . Ce phénomène est approfondi dans l'ouvrage « Going Lean » , qui décrit une approche connexe appelée « dynamique Lean » et fournit des données montrant que le programme Six Sigma de Ford n'a guère contribué à améliorer ses résultats.
Manque de documentation
Une critique formulée par Yasar Jarrar et Andy Neely du Centre pour la performance des entreprises de la Cranfield School of Management est que, bien que Six Sigma soit une approche puissante, elle peut aussi dominer indûment la culture d'une organisation ; et ils ajoutent que, de façon remarquable (Six Sigma prétend être fondée sur des preuves et scientifiquement validée), une grande partie de la littérature sur Six Sigma manque de rigueur académique :
Une dernière critique, qui s'adresse probablement davantage à la littérature sur le Six Sigma qu'aux concepts eux-mêmes, concerne les preuves de son succès. Jusqu'à présent, les études de cas documentées utilisant les méthodes Six Sigma sont présentées comme la preuve la plus convaincante de son efficacité. Cependant, à l'examen de ces cas, et mis à part quelques exemples détaillés tirés de l'expérience d'organisations de premier plan comme GE et Motorola, la plupart ne sont pas documentés de manière systématique ou académique. En réalité, la majorité se limitent à des études de cas présentées sur des sites web et sont, au mieux, superficielles. Elles ne mentionnent aucune méthode Six Sigma spécifique employée pour résoudre les problèmes. Il a été avancé qu'en s'appuyant sur les critères Six Sigma, la direction se berce d'illusions quant à l'amélioration de la qualité, alors que toute amélioration constatée est en réalité fortuite (Latzko, 1995). Ainsi, face aux preuves avancées pour justifier le succès du Six Sigma, principalement par des consultants et des personnes ayant des intérêts particuliers, une question se pose : les méthodes Six Sigma permettent-elles une réelle amélioration ou nous contentons-nous de maîtriser l'art de la narration ? Tout le monde semble croire que nous réalisons de véritables progrès, mais il reste encore du chemin à parcourir pour les documenter empiriquement et clarifier les relations causales.
Liste des entreprises
Les entreprises/organisations suivantes affirment avoir mis en œuvre avec succès la méthode Six Sigma sous une forme ou une autre :
3M