Attache

Une attache (en anglais américain) ou fixation (en anglais britannique) est un dispositif matériel qui relie ou fixe mécaniquement deux ou plusieurs objets ensemble. En général, les attaches sont utilisées pour créer des joints non permanents , c'est-à-dire des joints qui peuvent être retirés ou démontés sans endommager les composants de jonction. Les attaches en acier sont généralement fabriquées en acier inoxydable , en acier au carbone ou en acier allié .

D' autres méthodes d'assemblage de matériaux, dont certaines peuvent créer des joints permanents, comprennent : le sertissage , le soudage , le brasage , le collage , le collage au ruban adhésif ou l'utilisation d'autres adhésifs. La force peut également être utilisée, par exemple avec des aimants , le vide (comme les ventouses ) ou même la friction (comme les tampons adhésifs ). Certains types d' assemblages de menuiserie utilisent des renforts internes séparés, tels que des chevilles ou des pastilles , qui peuvent en un sens être considérés comme des éléments de fixation dans le cadre du système d'assemblage, bien qu'ils ne soient pas à eux seuls des éléments de fixation à usage général.

Les meubles fournis en kit utilisent souvent des goujons à came verrouillés par des verrous à came , également appelés attaches conformat . Les attaches peuvent également être utilisées pour fermer un contenant tel qu'un sac, une boîte ou une enveloppe ; ou elles peuvent impliquer de maintenir ensemble les côtés d'une ouverture en matériau flexible, de fixer un couvercle à un contenant, etc. Il existe également des dispositifs de fermeture à usage spécifique, par exemple une pince à pain .

Des éléments tels qu'une corde , une ficelle, un fil , un câble , une chaîne ou une pellicule plastique peuvent être utilisés pour joindre mécaniquement des objets. Cependant, comme ils ont d'autres utilisations courantes, ils ne sont généralement pas classés comme des éléments de fixation. De même, les charnières et les ressorts peuvent relier des objets entre eux, mais ils ne sont généralement pas considérés comme des éléments de fixation, car leur objectif principal est de permettre l'articulation plutôt qu'une fixation rigide.

En 2005, on estimait que l'industrie des fixations aux États-Unis comptait 350 usines de fabrication et employait 40 000 travailleurs. L'industrie est étroitement liée à la production d'automobiles, d'avions, d'appareils électroménagers, de machines agricoles, de construction commerciale et d'infrastructures. Plus de 200 milliards de fixations sont utilisées chaque année aux États-Unis, dont 26 milliards par l'industrie automobile. Le plus grand distributeur de fixations en Amérique du Nord est la société Fastenal .

Il existe trois principaux types de fixations en acier utilisés dans les industries : l'acier inoxydable , l'acier au carbone et l'acier allié . Les principales nuances utilisées dans les fixations en acier inoxydable sont les suivantes : série 200, série 300 et série 400. Le titane, l'aluminium et divers alliages sont également des matériaux de construction courants pour les fixations métalliques. Dans de nombreux cas, des revêtements ou placages spéciaux peuvent être appliqués aux fixations métalliques pour améliorer leurs caractéristiques de performance, par exemple en améliorant la résistance à la corrosion. Les revêtements/placages courants comprennent le zinc, le chrome et la galvanisation à chaud .

Lors de la sélection d'une fixation pour des applications industrielles, il est important de prendre en compte divers facteurs. Le filetage, la charge appliquée sur la fixation, la rigidité de la fixation et le nombre de fixations nécessaires doivent tous être pris en compte.

Lors du choix d'une fixation pour une application donnée, il est important de connaître les spécificités de cette application pour aider à sélectionner le matériau approprié à l'utilisation prévue. Les facteurs à prendre en compte sont les suivants :

• Accessibilité
• Environnement, y compris la température, l'exposition à l'eau et les éléments potentiellement corrosifs
• Processus d'installation
• Matériaux à assembler
• Réutilisabilité
• Restrictions de poids

Une fixation filetée possède des filetages internes ou externes . Les types les plus courants sont la vis , l'écrou et le boulon , impliquant éventuellement des rondelles .

D'autres types plus spécialisés de fixations filetées comprennent les fixations filetées captives , les goujons , les inserts filetés et les tiges filetées .

D’autres types de fixations comprennent :

Les styles de tête courants incluent :

• Fixations à tête plate : Idéales pour les applications où l'esthétique est une priorité, les fixations à tête plate affleurent la surface, offrant une apparence propre.
• Fixations à tête ronde : Avec une partie supérieure arrondie, les fixations à tête ronde offrent une surface d'appui plus grande, adaptée aux assemblages en tôle ou en plastique mince.
• Fixations à tête cylindrique : les fixations à tête cylindrique combinent une partie supérieure légèrement aplatie avec une surface d'appui plus grande, offrant une apparence profilée pour les applications esthétiques.
• Fixations à tête creuse : Conçues pour les applications à couple élevé, les fixations à tête creuse sont vissées à l'aide d'une clé hexagonale, réduisant ainsi le risque de dévissage.
• Fixations à tête hexagonale : Connues pour leur capacité de couple élevée, les fixations à tête hexagonale s'enfoncent facilement à l'aide d'une clé ou d'une clé à molette, idéales pour les applications lourdes.
• Fixations à tête carrée : offrant une zone de serrage accrue et un risque d'arrondi réduit, les fixations à tête carrée sont utilisées dans les applications à couple élevé.
• Fixations à tête à bride : Intégrant une bride pour une plus grande surface d'appui, les fixations à tête à bride répartissent la force de serrage sans endommager le matériau.
• Fixations à tête ailée : Dotées d'« ailes » saillantes pour le serrage à la main, les fixations à tête ailée conviennent aux applications nécessitant des réglages fréquents.
• Fixations à rainures en T : Conçues pour les extrusions d'aluminium à rainures en T, les fixations à rainures en T offrent une connexion sécurisée et réglable pour les systèmes d'encadrement et de protection.

Il existe plusieurs organismes de normalisation pour les fixations, notamment l' Institut industriel des fixations des États-Unis et l'Institut industriel des fixations de l'Union européenne.

L'American Society of Mechanical Engineers ( ASME ) publie plusieurs normes sur les fixations. En voici quelques-unes :

• B18.3 Embout à douille, épaulement, vis de réglage et clés hexagonales (série en pouces)
• B18.6.1 Vis à bois (série pouces)
• B18.6.2 Vis à tête fendue, vis à tête carrée et vis à tête fendue sans tête (série en pouces)
• B18.6.3 Vis mécaniques, vis autotaraudeuses et vis à entraînement métallique (série en pouces)
• B18.18 Assurance qualité des éléments de fixation
• B18.24 Norme relative au système de codes PIN (numéro d'identification de pièce) pour les produits de fixation B18

Les vis, boulons et écrous américains n'étaient historiquement pas entièrement interchangeables avec leurs homologues britanniques et ne s'adaptaient donc pas correctement aux équipements britanniques. Cela a en partie contribué à l'élaboration de nombreuses normes et spécifications militaires américaines pour la fabrication de pratiquement tout équipement utilisé à des fins militaires ou de défense, y compris les fixations. La Seconde Guerre mondiale a joué un rôle important dans ce changement.

La traçabilité est un élément clé de la plupart des normes militaires . En d'autres termes, les fabricants de matériel doivent être en mesure de retracer leurs matériaux jusqu'à leur source et de fournir une traçabilité pour leurs pièces entrant dans la chaîne d'approvisionnement , généralement via des codes-barres ou des méthodes similaires. Cette traçabilité est destinée à garantir que les bonnes pièces sont utilisées et que les normes de qualité sont respectées à chaque étape du processus de fabrication ; en outre, les pièces de qualité inférieure peuvent être retracées jusqu'à leur source.

En 1988, le sous-comité de surveillance et d'enquête de la Chambre des représentants des États-Unis sur l'énergie a enquêté sur des fixations contrefaites, mal étiquetées et de qualité inférieure et a découvert une utilisation intensive dans les infrastructures civiles et militaires critiques. En conséquence, ils ont proposé la loi sur l'assurance qualité des fixations de 1988 (HR5051) qui exigerait des tests en laboratoire des fixations dans les applications d'utilisation critique avant la vente.